對(duì)于不銹鋼無(wú)縫管來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，采用正確的生產(chǎn)方式是非常重要的，那么常用的不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)方式都有哪些呢?

1.不銹鋼無(wú)縫管坯穿孔普遍采用二輥式斜軋穿孔機(jī)，不僅常用的奧氏體不銹鋼，包括難變形的雙相不銹鋼和高溫合金也都可以在二輥斜軋穿孔機(jī)上成批生產(chǎn)。如選用二輥式錐形輥穿孔機(jī)，可生產(chǎn)的鋼種，毛管表面缺陷特別是內(nèi)表面缺陷如內(nèi)折、內(nèi)裂較少，同時(shí)生產(chǎn)出的毛管壁厚更薄，經(jīng)過(guò)各種軋管機(jī)(縱軋、斜軋)可將管壁軋得更薄，從而減少冷拔(軋)道次，生產(chǎn)率和成材率得到提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。

2.熱擠壓工藝是國(guó)外熱加工不銹鋼無(wú)縫管的主要生產(chǎn)工藝。擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點(diǎn)是金屬在變形過(guò)程中受到三向壓應(yīng)力。對(duì)于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織。由于立式液壓穿孔工藝設(shè)備的改進(jìn)，可使擠壓后的荒管壁厚精度達(dá)到5%~7%。擠壓機(jī)工模具易于制造和更換，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別是適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金鋼材。

3.不銹鋼有50%~80%是通過(guò)冷加工出成品管的。冷加工工藝基本上有3種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋-冷拔聯(lián)合工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋-冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。

因此不銹鋼無(wú)縫管在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要結(jié)合實(shí)際的情況來(lái)選擇合適的方法。

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